Servizi di tornitura CNC ad alto volume

Tornitura di precisione con mandrino (fino a Ø300 mm) e produzione automatizzata con alimentazione a barre. Garantire la concentrazione critica per gli ordini in lotti

Certificazioni

IATF 16949:2016 (Automotive)
ISO 9001:2015
Supporto alla documentazione sulla qualità

Caricare il CAD per la DFM e il preventivo

Capacità di tornitura, alesatura e filettatura CNC di precisione

Attrezzatura:

60 set (30 torni CNC BST + 30 torni automatici Mingyang)

Busta di lavoro:

Diametri di tornitura fino a Ø300 mm. (Nota: per i micropezzi con Ø inferiore a 38 mm, esplorare le nostre capacità di lavorazione svizzera).

Tolleranza standard:

±0,005 mm

Capacità:

Da 1.000 a 1.000.000+ di pezzi

Materiali torniti CNC: Ottone, leghe di alluminio e acciai

Lavoriamo con una vasta gamma di metalli di qualità commerciale, leghe personalizzate e plastiche ad alte prestazioni.

Acciaio inox

Leghe di alluminio

Leghe per placcatura

Rame

Non vedi il tuo materiale? Visualizza l'elenco completo [Guida alle capacità dei materiali] o [Contatta i nostri ingegneri] per richieste speciali.

Ispezione ottica e CMM per componenti torniti

Per verificare la concentricità, la rotondità e le caratteristiche cilindriche di alberi torniti e raccordi critici, le nostre linee di produzione sono supportate da apparecchiature metrologiche di livello mondiale.

Mahr MMQ 150 Formtester:

Lo standard definitivo per l'ispezione 3D. Lo utilizziamo per verificare la posizione reale, la planarità e i profili 3D complessi con un'ispezione dimensionale documentata.

Keyence IM-7010:

Realizzare l'ispezione automatizzata di secondo livello di grandi quantità di pezzi torniti.

Eliminazione della varianza nelle componenti rotazionali

Utensili stabili e alimentazione automatica

La tornitura di massa si basa su un flusso continuo di materiale e sul controllo dell'usura degli utensili. I nostri setup automatizzati e i rigidi torni CNC bloccano i parametri di lavorazione durante il ciclo FAI di 4 settimane, impedendo la deriva delle dimensioni e contribuendo a mantenere la ripetibilità da lotto a lotto per i processi di produzione approvati.

Controllo rigoroso della concentricità e del runout

I pezzi torniti richiedono una conformità GD&T superiore. Utilizziamo CMM Hexagon e strumenti di misura avanzati per verificare rigorosamente concentricità, cilindricità e finitura superficiale (Ra) prima dell'integrazione nella linea di assemblaggio.

Certificati di materiale per ogni barra di scorte

Pienamente conforme alla norma IATF 16949. Ogni lotto di barre (acciaio inossidabile, alluminio, ottone) è sottoposto a controlli incrociati con certificati di prova del mulino (MTC) e verificato internamente con i nostri spettrometri Skyray RoHS.

Linee guida e specifiche per la progettazione della fresatura CNC

Caratteristica del design	Raccomandazione generale	Capacità di fresatura di Aizhuo	Suggerimenti per l'ottimizzazione del DFM
Diametro ottimale	0,3 mm - 20 mm	Dotato di 60 torni BST e Mingyang, è specializzato nella fornitura di massa in questa gamma di dimensioni.	Progettando il diametro esterno del pezzo entro le dimensioni della barra standard, è possibile ridurre significativamente il tempo di tornitura grezza e lo spreco di materiale.
Rapporto L/D	Rapporto ≤ 3:1 o 4:1	Grazie al mandrino ad alta rigidità, può tagliare in modo stabile materiali ad alta durezza come l'SCM415H.	Se il rapporto lunghezza/diametro del pezzo è superiore a 4:1 o la struttura è estremamente complessa, si consiglia di scegliere il nostro servizio [Swiss-type Machining], che consente un bloccaggio unico per evitare la deformazione.
Tolleranza e rotondità	±0,005 mm	Equipaggiato con lo strumento di misura della rotondità Marr MMQ 150, controlla la concentricità a livello micrometrico.	Per le superfici cilindriche chiave coinvolte nella tenuta di fluidi o nell'accoppiamento di cuscinetti, specificare chiaramente i requisiti di concentricità e di scostamento.
Filettatura e sottosquadra	Standard metrico/imperiale	Forniscono fili torniti estremamente lisci, oltre a trattamenti successivi come la doratura e l'argentatura.	Cercare di utilizzare filettature standard e progettare un sottosquadro all'estremità per migliorare significativamente l'efficienza del taglio di massa.