Lavorazione CNC di precisione per componenti 5G e di telecomunicazioni

Guide d'onda in alluminio e alloggiamenti RF personalizzati con verifica dimensionale controllata e supporto per la coerenza dei lotti. Costruito per la produzione in grandi volumi

Certificazione IATF 16949
Certificazione: ISO 9001:2015
Conforme alla direttiva RoHS

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Progettato per l'affidabilità della catena di fornitura delle telecomunicazioni

Dimensioni stabili della cavità RF

- Blocciamo il percorso di produzione utilizzando la nostra flotta di oltre 30 centri di lavoro HAAS e Mazak. La rigorosa gestione dell'ECO previene le variazioni da lotto a lotto, garantendo prestazioni di segnale costanti su oltre 100.000 pezzi.

Ispezione CMM sub-micron

- La precisione dimensionale è fondamentale per gli assemblaggi di guide d'onda. Ogni lotto viene verificato utilizzando la CMM Hexagon e i sistemi di visione Keyence. I rapporti FAI (First Article Inspection) sono obbligatori per tutte le nuove configurazioni.

Tracciabilità end-to-end

- Tracciabilità completamente serializzata per leghe di alluminio e altri materiali RF. I nostri spettrometri Skyray interni supportano la verifica dei materiali e la documentazione RoHS prima della produzione.

Capacità comprovate nella lavorazione CNC di microonde e RF

Stazione base e cavità RF

Fresatura CNC a 4 assi ad alta velocità per guide d'onda, filtri e cavità di isolatori/circolatori RF personalizzati con finiture superficiali interne estremamente lisce.

Connettori e pin dei terminali

Tornitura svizzera a tolleranza stretta per pin terminali in rame berillio e ottone, prese e contatti di precisione su misura per le reti in fibra ottica e 5G.

Moduli ottici e dielettrici

Lavorazione e stampaggio a iniezione di alloggiamenti per moduli ottici e distanziatori dielettrici personalizzati in PTFE/PPS con una stabilità superiore alle alte temperature.

Dalla stampa alla produzione di massa: Il nostro ciclo standard di 4 settimane

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Settimana 1: DFM e preparazione dei materiali

Revisione ingegneristica, riduzione dei rischi di processo e approvvigionamento di materie prime RoHS.

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Settimana 2-3: Prototipazione e convalida della CMM

Esecuzione iniziale su apparecchiature dedicate. Layout dimensionale completo tramite CMM Hexagon e generazione di rapporti FAI.

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Settimana 4: Blocco e approvazione dei processi

Finalizzazione del routing CNC e della linea di base CPK. Una volta approvati, la macchina e il processo esatti vengono bloccati per la produzione di massa di 500+ MOQ.