Mecanizado CNC de precisión para componentes de telecomunicaciones y 5G
Guías de onda y carcasas de RF de aluminio personalizadas con verificación dimensional controlada y soporte de consistencia de lotes. Fabricadas para la producción de grandes volúmenes
Diseñado para la fiabilidad de la cadena de suministro de telecomunicaciones
Dimensiones estables de la cavidad de RF
- Fijamos las rutas de fabricación utilizando nuestra flota de más de 30 centros de mecanizado HAAS y Mazak. La estricta gestión ECO evita variaciones entre lotes, garantizando un rendimiento constante de la señal en más de 100.000 piezas.
Inspección submicrónica en MMC
- La precisión dimensional es fundamental para los ensamblajes de guías de ondas. Cada lote se verifica mediante MMC Hexagon y sistemas de visión Keyence. Los informes FAI (First Article Inspection) son obligatorios para todos los montajes nuevos.
Trazabilidad de extremo a extremo
- Seguimiento totalmente serializado para aleaciones de aluminio y otros materiales de RF. Nuestros espectrómetros Skyray internos admiten la verificación de materiales y la documentación RoHS antes de la producción.
Capacidades demostradas en el mecanizado CNC de microondas y RF
Estación base y cavidades de RF
Fresado CNC de 4 ejes de alta velocidad para guías de ondas de aluminio, filtros y cavidades de aisladores/circuladores de RF personalizados con acabados de superficie interior extremadamente lisos.
Conectores y bornes
Torneado suizo de tolerancia estricta para pasadores terminales de cobre berilio y latón, enchufes y contactos de precisión adaptados a redes de fibra óptica y 5G.
Módulos ópticos y dieléctricos
Mecanizado experto y moldeo por inyección de carcasas de módulos ópticos y espaciadores dieléctricos de PTFE/PPS personalizados con una estabilidad superior a altas temperaturas.
De la impresión a la producción en serie: Nuestro ciclo estándar de 4 semanas
1
Semana 1: DFM y preparación de material
Revisión de ingeniería, mitigación de riesgos de procesos y abastecimiento de materias primas RoHS.
2
Semana 2-3: Creación de prototipos y validación en MMC
Ejecución inicial en equipos específicos. Trazado dimensional completo mediante MMC Hexagon y generación de informes FAI.
3
Semana 4: Bloqueo y aprobación de procesos
Finalización del fresado CNC y de la línea de base CPK. Una vez aprobados, se bloquean la máquina y el proceso exactos para la tirada de producción en serie de más de 500 MOQ.
Materiales especializados para la integridad de la señal
Metales conductores y de RF:
Custom 1215 (para chapado), AL 6061-T6, cobre, aleaciones de latón #360/#353
Plásticos dieléctricos:
PTFE (teflón), PPS, PEEK, PA66
Cerámica de microondas:
Placas cerámicas de microondas mecanizadas con precisión para aplicaciones especializadas de telecomunicaciones.
Galería de piezas de 5G y telecomunicaciones
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Recomendado para proyectos de fabricación de mediana a gran escala. Cargue sus archivos CAD 2D/3D para iniciar una revisión DFM y un presupuesto. También se aceptan proyectos de prototipos y pruebas piloto con planes de producción en serie.
