Nuevo informe de tendencias Vea cómo la adopción digital de la fabricación está transformando el ciclo de vida del producto.

Garantía de calidad y metrología sin concesiones

Respaldados por las certificaciones IATF 16949 e ISO 9001 y un laboratorio de metrología de primera clase, ofrecemos verificación dimensional, comprobaciones de materiales, documentación de inspección y trazabilidad a nivel de lote para piezas mecanizadas y moldeadas.
  • IATF 16949:2016
  • ISO 9001:2015
  • 100% Trazabilidad
  • Conforme a RoHS

Excelencia certificada para industrias críticas

IATF 16949:2016 (SGC de automoción):

Prevención rigurosa de defectos y control de calidad de la cadena de suministro para componentes de automoción y vehículos eléctricos.

ISO 9001:2015 (Gestión de la calidad):

Procesos de fabricación coherentes, repetibles y transparentes en todos los servicios de CNC y moldeo.
Certificado de registro de calidadCertificado de gestión de la calidad

Capacidades de inspección de última generación

Invertimos mucho en medición óptica y táctil líder del sector
para verificar tolerancias estrechas de hasta micras.
Componente de máquina de medición de precisión

MMC Hexagon GLOBAL S

Para la verificación documentada de la posición real, la planitud y los perfiles 3D complejos.
Equipos de máquinas de medición MMC

Comprobador de formas Mahr MMQ 150

Verificación a nivel de micras de la precisión cilíndrica, la excentricidad y la concentricidad en ejes críticos.
Máquina de medición óptica con pantalla

Sistema de visión Keyence IM-7010 y Tianzhun VMC322

Escaneado tridimensional sin contacto en segundos para lotes de producción de gran volumen.
Configuración de equipos de medición de precisión

Trazador de contornos Mitutoyo FTA-H4C3000-DMM y medidor de rugosidad Mitutoyo SJ-410

Garantizando acabados superficiales (Ra) y microcontornos superiores.
Espectrómetro con tapa abierta

Analizador RoHS Tianrui EDX1800B6 y medidor de espesor de revestimiento Fischer XVLM-PCB

Verificación interna de la composición de la aleación, cumplimiento de la directiva RoHS y espesor preciso del chapado (oro/plata).
Durómetros Rockwell y Vickers
Máquinas de ensayo de dureza

Durómetros Rockwell y Vickers

Validación rigurosa de la resistencia del material y de los resultados del tratamiento térmico para aceros templados y piezas de automoción sometidas a grandes esfuerzos.
Instrumento digital de medición de altura

Medidor de altura suizo TESA

Mediciones ultraprecisas de las dimensiones verticales y de la altura de los escalones directamente en el taller para un control de calidad continuo.
Fuente de alimentación digital con pantalla

Comprobador de tensión y resistencia

Pruebas de rendimiento eléctrico para verificar la conductividad y el aislamiento en función de los requisitos del proyecto de clavijas de telecomunicaciones y contactos electrónicos personalizados.
Aparato de medición digital con pantalla

Comprobador de fuerza de tracción

Validar la resistencia mecánica, la fuerza de inserción/extracción y la durabilidad de las piezas ensambladas y los conectores.
Pulidora con pantalla digital

Analizador metalográfico

Análisis microestructural profundo de metales para garantizar la integridad de las materias primas y verificar la ausencia de defectos internos tras el mecanizado.
Cámara de pruebas de niebla salina

Comprobador de niebla salina

Pruebas ambientales aceleradas para certificar la resistencia extrema a la corrosión en aplicaciones duras de automoción, navales y aeroespaciales.
Placa calefactora digital

Comprobador de alta temperatura

Pruebas térmicas rigurosas para evaluar la integridad estructural y la estabilidad térmica en condiciones de prueba definidas de componentes críticos en condiciones de calor extremo.

Riguroso control de calidad en todas las fases

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Paso 1: IQC (Incoming Quality Control):

Espectrómetro y análisis de materiales RoHS en todas las barras de metal en bruto y resinas de grado médico antes de comenzar la producción. Verificamos la composición química exacta para garantizar el auténtico rendimiento del material.
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Paso 2: FAI (inspección del primer artículo):

Verificación exhaustiva de la MMC e informe FAIR (First Article Inspection Report) documentado para asegurar la precisión DFM, verificando las dimensiones críticas con el plano aprobado y el plan de inspección antes de las tiradas masivas.
3

Paso 3: IPQC (Control de calidad durante el proceso):

Muestreo de intervalos automatizado y control del desgaste de las herramientas en tiempo real durante la producción de grandes volúmenes. (Vea a continuación nuestro proceso de clasificación AOI totalmente automatizado).
4

Paso 4: OQC/FQC (Calidad final y salida)

Verificación cosmética final, pruebas funcionales y embalaje seguro en sala blanca. Junto con sus piezas, se genera y envía una completa documentación de control de calidad e informes de trazabilidad.

Inspección óptica automatizada (AOI) 100% en acción

En el caso de microcomponentes de gran volumen y geometrías complejas, el muestreo manual es susceptible a la fatiga humana. Nosotros ayudamos a reducir esta variabilidad en la inspección. Nuestros sistemas AOI integrados en Keyence realizan una clasificación de defectos y una verificación dimensional rápidas y continuas directamente en la línea de producción.

Consiga el acabado perfecto para sus piezas

Estamos orgullosos de ser el socio certificado de fabricación de precisión para empresas de primer nivel en electrónica, automoción y telecomunicaciones.

Consiga el acabado perfecto para sus piezas

Cargue sus archivos CAD hoy mismo. Nuestros ingenieros le proporcionarán una revisión DFM y un presupuesto personalizado en 24 horas.

    ¿Está listo para estabilizar su cadena de suministro?

    Recomendado para proyectos de fabricación de mediana a gran escala. Cargue sus archivos CAD 2D/3D para iniciar una revisión DFM y un presupuesto. También se aceptan proyectos de prototipos y pruebas piloto con planes de producción en serie.