Neuer Trendbericht! Erfahren Sie, wie die Digitalisierung in der Fertigung den Produktlebenszyklus verändert

Präzisions-CNC-Bearbeitung für 5G- und Telekommunikationskomponenten

Kundenspezifische Aluminium-Hohlleiter und RF-Gehäuse mit kontrollierter Maßprüfung und Unterstützung der Chargenkonsistenz. Gebaut für die Großserienproduktion
  • IATF 16949 zertifiziert
  • Zertifizierung: ISO 9001:2015
  • RoHS-konform

Entwickelt für die Zuverlässigkeit der Telekommunikationslieferkette

Stabile RF-Hohlraumabmessungen

- Mit unserer Flotte von mehr als 30 HAAS- und Mazak-Bearbeitungszentren legen wir die Fertigungsabläufe fest. Ein striktes ECO-Management verhindert Abweichungen von Charge zu Charge und gewährleistet eine gleichbleibende Signalleistung für mehr als 100.000 Teile.

Sub-Mikron CMM-Prüfung

- Maßgenauigkeit ist bei Hohlleiterbaugruppen von entscheidender Bedeutung. Jede Charge wird mit Hexagon CMM und Keyence Vision Systems überprüft. FAI-Berichte (First Article Inspection) sind für alle neuen Aufbauten obligatorisch.

End-to-End-Rückverfolgbarkeit

- Vollständig serialisierte Rückverfolgung für Aluminiumlegierungen und andere RF-Materialien. Unsere hauseigenen Skyray-Spektrometer unterstützen die Materialprüfung und RoHS-Dokumentation vor der Produktion.

Bewährte Fähigkeiten in der CNC-Bearbeitung von Mikrowellen und RF

Basisstation & RF-Hohlräume

4-Achsen-CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen für komplizierte Aluminiumhohlleiter, Filter und kundenspezifische RF-Isolator-/Zirkulatorhohlräume mit extrem glatter Innenoberfläche.

Steckverbinder & Klemmenstifte

Schweizer Drehteile mit engen Toleranzen für Anschlussstifte, Buchsen und Präzisionskontakte aus Berylliumkupfer und Messing, die für Glasfaser- und 5G-Netzwerke zugeschnitten sind.

Optische Module & Dielektrika

Fachmännische Bearbeitung und Spritzguss von Gehäusen für optische Module und kundenspezifischen dielektrischen PTFE/PPS-Abstandshaltern mit hervorragender Hochtemperaturstabilität.

Vom Druck zur Massenproduktion: Unser Standard-4-Wochen-Zyklus

1

Woche 1: DFM und Materialvorbereitung

Technische Überprüfung, Prozessrisikominderung und Beschaffung von RoHS-Rohstoffen.

2

Woche 2-3: Prototyping und CMM-Validierung

Erstlauf auf speziellen Geräten. Vollständige dimensionale Auslegung über Hexagon CMM und FAI-Berichterstellung.

3

Woche 4: Prozess-Sperrung und -Genehmigung

Fertigstellung des CNC-Fräsens und der CPK-Basislinie. Nach der Genehmigung werden die exakte Maschine und der Prozess für die Massenproduktion von über 500 Stück gesperrt.
Metallkomponenten und Steckverbinder

Spezialisierte Materialien für Signalintegrität

Leitfähige & RF-Metalle:

Custom 1215 (für Beschichtung), AL 6061-T6, Kupfer, #360/#353 Messinglegierungen

Dielektrische Kunststoffe:

PTFE (Teflon), PPS, PEEK, PA66

Mikrowellen-Keramik:

Präzisionsgefertigte Mikrowellenkeramikplatten für spezielle Telekommunikationsanwendungen.

5G & Telekommunikation Teile-Galerie

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Laden Sie Ihre CAD-Dateien noch heute hoch. Unsere Ingenieure werden innerhalb von 24 Stunden eine DFM-Prüfung und ein individuelles Angebot erstellen.
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    Empfohlen für mittelgroße bis große Fertigungsprojekte. Laden Sie Ihre 2D/3D-CAD-Dateien hoch, um eine DFM-Prüfung und ein Angebot einzuholen. Prototyp- und Pilotprojekte mit Serienfertigungsplänen sind ebenfalls willkommen.
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