Automobil- und EV-Präzisionsfertigungsdienste

Rigorose Risikominderung und Fehlervermeidung vom Prototyping bis zur Großserienproduktion. Wir halten uns strikt an APQP, FMEA und SPC-Methoden.

Wir liefern vollständige PPAP-Berichte der Stufen 1-5 (Production Part Approval Process), einschließlich FAI, CPK-Studien und Materialzertifizierungen, und sorgen so für eine nahtlose Integration der Lieferkette.

With 186+ advanced machines (including 100+ Swiss-type lathes, 30+ HAAS/Mazak VMCs, and Fanuc all-electric injection & silicone lines) in our 15,000㎡ facility, we support cost-effective production planning and stable delivery scheduling for volume automotive projects for millions of automotive components.

Die Massenproduktion in der Automobilindustrie erfordert statistische Stabilität. Während unseres standardmäßigen 4-wöchigen FAI- und PPAP-Zyklus legen wir kundenspezifische Vorrichtungen und CNC-Parameter fest, um hohe CPK/PPK-Werte zu erhalten. Ein strenges ECO-Management trägt dazu bei, nicht genehmigte Prozessänderungen und Chargenschwankungen bei hohen Stückzahlen zu reduzieren.

Wir überprüfen strengstens kritische Abmessungen, Konzentrizität und Ebenheit. Mit Hexagon-KMGs (Global S-Serie) und Keyence Vision-Systemen erstellen wir vollständige Maßpläne und unterstützen PPAP Level 1-3 Einreichungen.

Entwickelt, um Rückrufaktionen zu verhindern. Jede Charge wird durch Mill Test Certificates (MTC) unterstützt. Rohstoffe werden intern mit Skyray EDX1800B-Spektrometern verifiziert, um die RoHS/REACH-Dokumentation und die Materialverifizierung für Automobilprojekte zu unterstützen.