Прецизионная обработка с ЧПУ для компонентов 5G и телекоммуникаций

Изготовленные на заказ алюминиевые волноводы и корпуса для радиочастот с контролируемой проверкой размеров и поддержкой согласованности партий. Созданы для крупносерийного производства

Сертифицировано IATF 16949
Сертификация: ISO 9001:2015
Соответствие RoHS

Загрузка CAD для DFM и расценок

Разработано для обеспечения надежности цепочки поставок телекоммуникаций

Стабильные размеры радиочастотного резонатора

- Мы фиксируем производственную маршрутизацию, используя наш парк из 30 с лишним обрабатывающих центров HAAS и Mazak. Строгое управление ECO предотвращает отклонения от партии к партии, обеспечивая стабильную производительность сигнала на 100 000+ деталей.

Контроль на субмикронной КИМ

- Точность размеров имеет решающее значение для волноводных сборок. Каждая партия проверяется с помощью КИМ Hexagon и систем технического зрения Keyence. Отчеты FAI (First Article Inspection) обязательны для всех новых установок.

Прослеживаемость из конца в конец

- Полностью серийное отслеживание алюминиевых сплавов и других радиочастотных материалов. Наши собственные спектрометры Skyray поддерживают проверку материалов и документацию RoHS перед производством.

Проверенные возможности в области обработки с ЧПУ микроволновых и радиочастотных устройств

Базовые станции и радиочастотные резонаторы

Высокоскоростное 4-осевое фрезерование с ЧПУ для изготовления сложных алюминиевых волноводов, фильтров и нестандартных полостей ВЧ-изоляторов/циркуляторов с чрезвычайно гладкой внутренней поверхностью.

Разъемы и клеммные штыри

Швейцарская токарная обработка с высокими допусками для бериллиевых медных и латунных клеммных штифтов, гнезд и прецизионных контактов, предназначенных для оптоволоконных сетей и сетей 5G.

Оптические модули и диэлектрики

Экспертная обработка и литье под давлением корпусов оптических модулей и специализированных диэлектрических прокладок из PTFE/PPS с превосходной термостойкостью.

От печати до массового производства: Наш стандартный 4-недельный цикл

1

Неделя 1: DFM и подготовка материалов

Инженерный анализ, снижение рисков, связанных с технологическим процессом, и поиск сырья для RoHS.

2

Неделя 2-3: Создание прототипов и проверка КИМ

Первоначальный запуск на специальном оборудовании. Полноразмерная компоновка с помощью КИМ Hexagon и формирование отчета FAI.

3

Неделя 4: Блокировка и утверждение процессов

Завершение фрезеровки с ЧПУ и базовой линии CPK. После утверждения точный станок и технологический процесс фиксируются для массового производства тиража 500+ MOQ.