Serviços de fabrico de precisão para automóveis e veículos eléctricos

Mitigação rigorosa de riscos e prevenção de defeitos desde a prototipagem até à produção de grandes volumes. Seguimos rigorosamente as metodologias APQP, FMEA e SPC.

Fornecemos relatórios PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) completos de nível 1-5, incluindo FAI, estudos CPK e certificações de materiais, garantindo uma integração perfeita da cadeia de fornecimento.

With 186+ advanced machines (including 100+ Swiss-type lathes, 30+ HAAS/Mazak VMCs, and Fanuc all-electric injection & silicone lines) in our 15,000㎡ facility, we support cost-effective production planning and stable delivery scheduling for volume automotive projects for millions of automotive components.

A produção automóvel em massa exige estabilidade estatística. Durante o nosso ciclo padrão de 4 semanas de FAI e PPAP, bloqueamos a fixação personalizada e os parâmetros CNC para manter valores CPK/PPK elevados. A gestão rigorosa do ECO ajuda a reduzir as alterações de processo não aprovadas e a variação dos lotes durante os ciclos de grande volume.

Verificamos rigorosamente as dimensões críticas, a concentricidade e a planicidade. Utilizando as CMMs Hexagon (série Global S) e os sistemas de visão Keyence, fornecemos esquemas dimensionais completos e apoiamos as submissões PPAP de nível 1-3.

Concebida para prevenir a recolha de produtos. Cada lote é suportado por Certificados de Teste de Moagem (MTC). As matérias-primas são verificadas internamente através dos espectrómetros Skyray EDX1800B para apoiar a documentação RoHS/REACH e a verificação de materiais para projectos automóveis.