Auto- en EV precisieproductiediensten

Strenge risicobeperking en defectpreventie van prototype tot massaproductie. We houden ons strikt aan de APQP-, FMEA- en SPC-methodologieën.

We leveren volledige Level 1-5 PPAP (Production Part Approval Process)-rapporten, inclusief FAI, CPK-onderzoeken en materiaalcertificeringen, en zorgen zo voor een naadloze integratie in de toeleveringsketen.

With 186+ advanced machines (including 100+ Swiss-type lathes, 30+ HAAS/Mazak VMCs, and Fanuc all-electric injection & silicone lines) in our 15,000㎡ facility, we support cost-effective production planning and stable delivery scheduling for volume automotive projects for millions of automotive components.

Massaproductie voor de automobielindustrie vereist statistische stabiliteit. Tijdens onze standaard FAI- en PPAP-cyclus van 4 weken vergrendelen we aangepaste opspansystemen en CNC-parameters om de CPK/PPK-waarden hoog te houden. Streng ECO-beheer helpt bij het verminderen van niet-goedgekeurde proceswijzigingen en batchvariaties tijdens grote productieseries.

We controleren nauwgezet kritische afmetingen, concentriciteit en vlakheid. Met behulp van Hexagon CMM's (Global S series) en Keyence Vision Systems leveren we volledige dimensionale lay-outs en ondersteunen we PPAP Level 1-3 indieningen.

Ontworpen om terugroepen te voorkomen. Elke batch wordt ondersteund door Mill Test Certificates (MTC). Grondstoffen worden intern geverifieerd met Skyray EDX1800B spectrometers ter ondersteuning van RoHS/REACH documentatie en materiaalverificatie voor automobielprojecten.