Services de fabrication de précision pour l'automobile et les véhicules électriques

Atténuation rigoureuse des risques et prévention des défauts, du prototypage à la production en grande série. Nous suivons strictement les méthodologies APQP, FMEA et SPC.

Nous fournissons des rapports PPAP (processus d'approbation des pièces de production) complets de niveau 1 à 5, y compris des études FAI, CPK et des certifications de matériaux, garantissant ainsi une intégration transparente de la chaîne d'approvisionnement.

With 186+ advanced machines (including 100+ Swiss-type lathes, 30+ HAAS/Mazak VMCs, and Fanuc all-electric injection & silicone lines) in our 15,000㎡ facility, we support cost-effective production planning and stable delivery scheduling for volume automotive projects for millions of automotive components.

La production automobile de masse exige une stabilité statistique. Au cours de notre cycle FAI et PPAP standard de 4 semaines, nous verrouillons les fixations personnalisées et les paramètres CNC afin de maintenir des valeurs CPK/PPK élevées. Une gestion stricte de l'ECO permet de réduire les modifications de processus non approuvées et les variations de lots pendant les cycles de production à haut volume.

Nous vérifions rigoureusement les dimensions critiques, la concentricité et la planéité. En utilisant les MMT Hexagon (série Global S) et les systèmes de vision Keyence, nous fournissons des schémas dimensionnels complets et prenons en charge les soumissions PPAP de niveau 1 à 3.

Conçu pour prévenir les rappels. Chaque lot est étayé par des certificats d'essai d'usine (MTC). Les matières premières sont vérifiées en interne à l'aide de spectromètres Skyray EDX1800B pour soutenir la documentation RoHS/REACH et la vérification des matériaux pour les projets automobiles.