Servicios de fabricación de precisión para automóviles y vehículos eléctricos

Rigurosa mitigación de riesgos y prevención de defectos desde la creación de prototipos hasta la producción de grandes volúmenes. Seguimos estrictamente las metodologías APQP, FMEA y SPC.

Proporcionamos informes PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) completos de nivel 1-5, incluidos estudios FAI, CPK y certificaciones de materiales, garantizando una integración perfecta de la cadena de suministro.

With 186+ advanced machines (including 100+ Swiss-type lathes, 30+ HAAS/Mazak VMCs, and Fanuc all-electric injection & silicone lines) in our 15,000㎡ facility, we support cost-effective production planning and stable delivery scheduling for volume automotive projects for millions of automotive components.

La producción masiva de automóviles exige estabilidad estadística. Durante nuestro ciclo estándar FAI y PPAP de 4 semanas, bloqueamos los parámetros de CNC y de fijación personalizados para mantener unos valores CPK/PPK elevados. La estricta gestión ECO ayuda a reducir los cambios de proceso no aprobados y la variación de lotes durante las tiradas de gran volumen.

Verificamos rigurosamente las dimensiones críticas, la concentricidad y la planitud. Utilizando MMC Hexagon (serie Global S) y sistemas de visión Keyence, proporcionamos diseños dimensionales completos y apoyamos las presentaciones PPAP de nivel 1-3.

Diseñado para evitar retiradas. Todos los lotes están respaldados por certificados de pruebas en fábrica (MTC). Las materias primas se verifican internamente mediante espectrómetros Skyray EDX1800B para respaldar la documentación RoHS/REACH y la verificación de materiales para proyectos de automoción.