定制注塑和医用级 LSR 成型服务

采用 Fanuc 全电动注塑机。为医疗和 3C 电子产品（MOQ：500+）提供零翘曲、高公差部件（±0.005 毫米）。.

认证

上传 CAD 以进行 DFM 和报价

实现零批次差异的全电动精度

配备 FANUC 50T 和 130T 全电动注塑机，可实现无油、高度稳定和无尘室注塑。.

运行 250T 压缩成型机，专用于医疗和汽车柔性硅树脂部件。.

对于高度复杂的几何形状，可实现小至 ±0.005mm 的注塑公差。.

内部拥有 170 多台数控机床，用于精密嵌件成型和后加工。.

加工高温高强度特种树脂。.

我们利用内部庞大的数控能力，生产用于无缝包覆成型的超精密金属嵌件。.

专为医疗器械和汽车密封件定制的硅胶模塑。.

我们利用专用塑料和医用硅树脂设计出性能极佳的产品。.

没有找到您需要的材料？查看我们的全部 [材料能力指南] 或 [联系我们的工程师］ 特殊要求。.

世界一流的计量设备支持严格的检验协议。.

执行微米级首件检验 (FAI) 和全尺寸扫描，严格控制收缩率和几何公差。.

内部原材料元素分析确保 100% 符合严格的欧洲 RoHS 标准。.

稳定的成型始于模流分析和精确的参数控制。一旦 4 周 T1 取样和 FAI 获得批准，保压压力、温度和冷却时间就会以数字方式锁定在我们的 Fanuc 系统中，以用于您的重复订单，通过验证成型参数和检验要求，帮助减少批次间的翘曲。.

我们不仅检测模具，还验证最终成型的几何形状。我们使用 Hexagon 坐标测量机和 KEYENCE 视觉系统提供全面的尺寸布局，确保关键的咬合和外壳公差符合您的精确装配要求。.

符合严格的行业标准。每一批树脂（ABS、PC）和医用硅胶都在公司内部通过 Skyray 光谱仪进行验证，从原材料颗粒到最终包装部件都具有完整的批次可追溯性。硅胶页面

设计特点	一般性建议	艾卓铣削能力	DFM 优化技巧
最大部件尺寸	最大重量 1500 克	利用高吨位注塑机进行大部件成型，质量稳定，翘曲最小。.	优化浇口位置和冷却布局，以缩短循环时间，并确保重型部件的均匀填充。.
壁厚	0.5 毫米（均匀）	我们利用先进的 Moldflow 分析方法，提出最佳壁厚调整建议，消除凹痕和翘曲。.	保持均匀的壁厚；使用倒角或半径来过渡厚壁和薄壁部分。.
插入成型	需要精确定位	爱卓独家：我们拥有 170 多台 CNC 机床，可在内部生产您定制的金属嵌件，并采用公差严格的金属嵌件来支持稳定的包覆成型	在金属嵌件上设计滚花、凹槽或暗槽，以最大限度地提高塑料粘附力和拉拔强度。.